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氣力輸送運用于現代工程上的特點解析
編輯:常州市羅邦粉體工程有限公司   時間:2019-07-18

  氣力輸送技術的使用規模:主要使用于糧食、港口、化工、冶金、電力、鑄造、食品、醫藥等領域。

  氣力輸送設備新技術、新設備、新材料、新工藝的廣泛推廣,以及本身技術的不斷完善和進步,自動控制新技術的使用,系統參數的優化,設備結構的合理設計,使氣力輸送技術作為現代物流的一個重要環節,將會發揮應有的作用。下面介紹氣力輸送技術在現代工程中的使用。

  氣力輸送在鑄造行業的使用:

  一、造型材料氣力輸送的特點

  1、造型材料的品種許多。在鑄造行業中,簡直一切原材料都能夠選用氣力輸送,包含粉狀物料(粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等);粒狀物料(石英砂、鑄造再生砂、鐵丸、鋼丸等);粘性物料(型砂、舊砂等)。

  2、完成多種工藝要求。在氣力輸送過程中可完成多鐘工藝要求,從而進步鑄造用砂的質量,如氣力輸送中能夠達到物料的混合、冷卻、烘干、分級、除塵等作用,達到鑄造舊砂再生作用,噴丸、拋丸整理鑄件后的鐵丸和鋼丸破碎率較高,選用氣力輸送可達到分級、除塵多種作用。

  3、輸送量大。一條現代化的高效靜壓造型出產線所需的造型材料每小時的周轉量達200噸(其間煤粉、粘土粉的用量為8~10T,新砂的用量為15~20T)。

  4、輸送間隔較遠。鑄造廠內運輸,車間工部之間的物料輸送從10多米至數百米。

  5、良好的除塵作用。鑄造行業粉塵濃度高、溫度高、勞動強度高。選用氣力輸送能夠解決某些其他機械化輸送設備帶來的環境污染,改進鑄造業的出產環境。

  二、多種形式的氣力輸送系統

  鑄造行業氣力輸送形式分稀相和濃相,吸送和壓送。依據被輸送物料的特性和工藝要求來選用氣力輸送類型。

  1、粉狀物料的氣力輸送。粉料氣力輸送一般選用上引式或下引式流態化發送罐間斷輸送。該系統是由倒料機、倒料除塵器、流態化發送罐、增壓器、耐磨彎管、三通岔路、卸料器、排氣過濾除塵器等組成。粉料氣力輸送主要為機械化造型線相配套的砂處理混砂機提供各種新砂、舊砂、煤粉、粘土粉,經電子稱量,按分量配比后放入混砂機內,一般砂處理工部由多臺混砂機組成,卸料點為2~10個,輸送間隔一般為20~100m,輸送輸送出產率為6~10t/h。

  2、粒狀物料的氣力輸送。鑄造行業料料有干、濕石英砂、樹脂再生砂、水玻璃再生砂,實型鑄造及V法鑄造砂(鉻鐵砂、橄欖石砂等)以及鐵丸、鋼丸等,均可選用正壓濃相氣力輸送。用單臺發送罐間歇輸送;也可用雙罐并聯組合,一臺輸送,一臺裝料替換進行,根本完成連續輸送。依據進氣的方式及物料壓縮空氣混合狀態不同,發送罐形式可分為渦流式、推壓式、推送式、噴射式、流態化式等都屬濃相氣力輸送。


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